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怎么预防橡套电缆导体氧化

来源:青岛胶威电缆有限公司         发布时间:2020-05-06

通用型橡套电缆采用5类铜导体作为导电芯。铜导体在生产过程中经常出现氧化变色现象,严重影响产品质量,已成为国内许多电缆厂家的一大技术难题。
铜是一种过渡金属,在酸性条件下很容易被空气中的氧氧化成黑色的CuO。当有水膜或水滴表面的铜导体,因为大气中含有大量的尘埃,如吸烟、煤炭、汽车尾气、氯和其他酸、碱、盐和尘埃粒子,这些有害物质溶解在水膜或水滴在中间,就可以形成电解质,从而加重铜导体的氧化变色。较轻的会影响产品的外观质量和产品质量,较重的会影响铜导体的使用,造成生产成本的浪费。因此,铜导体妥善保管,注意防止氧化和变色。
原则上,用于电缆的金属铜有物理方法阻止铜和潮湿的空气之间的联系,保护防止铜线氧化的氧化还原方法,化学方法来生成一个铜导体表面的钝化膜以防止橡套电缆氧化,或喷一种特殊液体表面保护。以通用青岛橡套电缆的生产为例,介绍了各工序的主要抗氧化控制方法。
1. 铜棒进入工厂前的运输、测试和储存
中国大部分橡套电缆厂家使用铜进行外包,应选择高质量的铜棒,规范供应商的运输和交付流程和系统,并按照GB / T 3048.2或电缆企业标准对铜棒进行出厂检验。铜棒的储存可以用塑料布或塑料膜覆盖,这是防止铜棒接触潮湿空气的简单的物理屏障。当在车间使用铜棒时,铜棒逐卷检查是否有明显的变黑迹象,并从生产源头进行控制。
2. 铜棒拉拔过程的控制
0.4mm单丝的拉丝一般采用连续退火的铜大拉丝机和中型拉丝机,需要经过放线、拉丝、退火、冷却、干燥、缠绕等工序。首先要选择合适的模具,模具不能太小,否则会迫使金属铜的晶格发生变化,加剧金属温度的急剧升高。其次,检查乳化液的酸碱度,确保是碱性溶液。同时在拉伸油中加入抗氧化剂,使铜导体表面形成钝化膜,防止氧化;在放线过程中,放线张力保持稳定、均匀。过度震颤;在拉拔过程中,操作者应保证水位正确,退火均匀,避免退火不足或过度;绕线时铜导体表面应无残留液体,并可在绕线前放置干毡(经常更换),以保证单丝干燥。拉下后用透明塑料薄膜密封,储存在干燥的环境中循环使用,否则由于导体表面温度高,容易被潮湿的空气氧化。
3.铜线绞合(捆扎)及绝缘橡胶、护套橡胶挤出加工
以铜线绞制为例。在绞合过程中,导体要经过各种压缩模具来改变金属铜晶格的结构。在较强的外力作用下,铸型后铜导体的温度较铸型前大大提高,因此铜导体的外层容易被氧化。因此,在扭转过程中,可以使用输液管将抗氧化剂(0.3苯并三唑醇溶液)滴入铜线中。下降的标准是根据铜线的表面,以避免太少的局部零件。氧化或产生过多的废物。所有的抗氧化工作准备好后,重新启动机器。收卷机应保持干燥。收卷卷满后,用透明塑料薄膜密封。
在挤压导体绝缘前,聚酯胶带应纵向缠绕或缠绕,橡胶绝缘材料中的材料应置于腐蚀导体的位置。绝缘橡胶和护套橡胶在挤出过程中,应防止螺纹进入水中,并防止螺纹氧化变黑。
我们发现在日常生产中观察,通过高质量的铜杆的选择,绘制过程的有效控制和乳状液的浓度和温度,退火过程中,导体表面的钝化处理滞留或包铜绞线线,和防止水进入的,等等。此外,车间经营者应当建立质量意识,加强业务培训,清楚地认识到铜线氧化的不良后果和严格控制质量,有效控制质量的电缆铜导体和防止其氧化,大大提高工作效率,减少返工的频率,从而达到降低成本和提高质量的有益影响的内部产品。

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