电缆入地建设是城市现代化的方向。随着电缆线路的增加和运行寿命的增加，电缆故障逐渐增加，电缆本体、电缆附件、电缆附件设备等故障也显著增加。电力电缆故障的原因是什么？
一、分析绝缘故障原因。
1.绝缘故障。
电缆绝缘老化主要发生在投入运行后期，一般发生在运行15年以上的电缆线路上，导致电缆故障率急剧上升。绝缘老化主要分为树枝老化、电热老化和绝缘材料老化。在电场作用下，电缆绝缘介质内的气隙游离，降低了绝缘。绝缘层电离后，空气间隙产生臭氧、硝酸盐等化学物质，腐蚀绝缘层。同时，保温水分破坏绝缘纤维，降低绝缘强度。
过热会加速绝缘老化和变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会导致局部过热，碳化绝缘材料，降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的重要因素。安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良部位的电缆。线路与热管平行或交叉时，没有有效的保温措施，会使电缆温度过高，加速绝缘层的损坏。
由于电缆长时间处于电热的作用下，电缆的物理性能将发生改变，导致绝缘强度下降或损耗增加，导致绝缘老化。绝缘老化的主要原因有：
(1)电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作；
(2)电缆线周围的热源很近，使其局部或整线长时间受热，过早老化；
(3)电缆在与绝缘不良化学反应的环境中过早老化；
(4)多根电缆并排运行时，一个或多个触点不能正常工作，造成其它并排电缆超负荷运行；
(5)制作电缆附件时，电缆连接管压接不牢，导致接触电阻变大，过热。
2.附件问题。
电缆的中间接头和终端通常由安装人员在敷设现场完成，不注意容易出错。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材料老化。线缆配件故障常因生产过程不准确，员工思想不集中，在生产过程中，零件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，造成局部放电和绝缘断裂。
(1)电缆中间接头。终端头质量不高。
(a)剥除外半导层时，损坏绝缘或绝缘表面有半颗粒、尘埃等杂质，或半导电层清除距离短，爬电距离不够。试验或投入运行后，杂质在强电场作用下自由游离，产生电枝。
(b)在生产过程中，金属连接管的压接质量较差，导致接头接触电阻过大、加热或热收缩过大，导致绝缘碳化，导致绝缘层老化，导致电缆接地或相间短路故障，并可能损坏附近的其他电缆。
(c)电缆接头工艺不规范，密封不规范，使绝缘内部受到水分和水分的侵入，导致中间接头绝缘受潮恶化。严重时，电缆主绝缘内大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘减少，电缆故障。