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如何检测橡套电缆质量及导致其出现外观缺陷的原因

来源:青岛胶威电缆有限公司         发布时间:2020-05-07

如何检测橡套电缆质量及导致其出现外观缺陷的原因

在生产过程中,难免会出现一些质量问题,电线电缆也不例外。在青岛橡套电缆的生产过程中,经常出现表面不平整等外观缺陷;熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或表面杂质;电线电缆表面划痕及划痕;地面塌陷;表面麻纹等。以下是收集到的导致橡套电力电缆外观缺陷的5个常见原因:
一是模具套轴承钢丝过长或过短,模具口不光滑,孔径过大;机头、模口或机身温度低;橡胶材料可塑性小等可能导致橡胶套电缆表面不光滑。
二是供应的橡胶不干净,含有杂质;橡胶的烧焦时间太短;橡胶挤出体、机头或模具温度过高;胶料在机头内流动不顺畅,胶料有死角;螺杆不光滑、粘胶等可能会造成熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质在胶包电缆表面。
三是模具套不平整,无倒角;有杂质或煮熟的橡胶颗粒堵塞模具开口;在硫化管上有划痕;所述硫化管出口密封橡胶垫片有小孔等,可导致橡胶套管电缆表面划伤、擦伤。
四是模具套的直径过大;导电芯的外股与单丝之间的间隙过大,电缆芯外径不均匀;橡胶塑性小,粘滞性差;橡胶中有杂质;与模具的距离小、压力低等可能导致被橡胶覆盖的电缆表面坍塌。
五是模具套的直径过小;挤出橡胶材料不足,填充芯芯间隙;导线芯线或电缆芯线跳线;模距短等原因可能造成橡胶套电缆表面麻纹。
在橡套电缆的生产过程中,经常会出现各种质量问题,我将对其进行初步的总结和分析。
首先是外观缺陷,主要体现在以下几个方面:
①表面不是光滑;表面有熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质;电线电缆表面有划伤或划伤;地表塌陷;表面有麻纹做一个简单的分析以上问题:1。模具套轴承线过长或过短,模具口不光滑,孔径过大;头部、口模或身体的温度较低;橡胶的可塑性小等可能导致橡套电缆表面不光滑。2. 供应的橡胶不干净,含有杂质;橡胶的烧焦时间太短;橡胶挤出体、机头或模具温度过高;胶料在机头流动不顺畅,胶料有死角;螺杆不光滑、粘胶等可能会造成熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质在胶包电缆表面。3.模具套不平整,无倒角;有杂质或煮熟的橡胶颗粒堵塞模具开口;在硫化管上有划痕;硫化管出口的橡胶密封太小等可能会造成橡套电缆表面划痕、划痕。模具套的直径太大;导电芯的外股与单丝之间的间隙过大,电缆芯外径不均匀;橡胶塑性小,粘滞性差;橡胶中有杂质;与模具的距离小,低压可能会导致表面有橡胶覆盖的电缆坍塌。5. 橡套电缆直径太小;橡胶材料挤压不充分,芯芯间隙填充不完整;导线芯线或电缆芯线跳线;模距短等原因可能造成橡胶套电缆表面麻纹。
②其次是起泡的现象或防橡皮绝缘的电缆表面,这个问题的主要原因是以下三点:1)线的核心是湿的和橡胶包含水分;2)橡胶固化不够或蒸汽释放过快;3)绞合电线或电缆芯线接头不良,蒸汽进入芯线;另外,橡胶横截面上存在细小的孔洞,产生这种现象的主要原因有:1)蒸汽压力低;2)橡胶密度不足;3)停机硫化时,蒸汽压力释放过快。

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